解决方案

The Solution

水泥生料磨粉机

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水泥生料磨粉机

什么是水泥生料

水泥生料是由石灰质原料、黏土质原料及少量校正原料(有时还加入矿化剂、晶种等,立窑生产时还要加煤)按比例配合,粉磨到一定细度的物料。生料随水泥生产方法的不同,可分为生料浆、生料粉、生料球和生料块等形态,他们分别适用于湿法、干法、半干法和半湿法生产的要求。不论何种形态的生料,均要求化学成分稳定,细度和水分要保证满足不同生产方法的要求,以免影响窑的煅烧和熟料质量。

水泥生料用途

水泥生料的用途

1. 生料粉用途:干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
2. 黑生料:出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。采用全黑生料法煅烧的立窑用。
3. 半黑生料:出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。采用半黑生料法煅烧的立窑用。
4. 生料浆:湿法生产所用的生料。一般含水分32%~40%左右。

原料与煤灰的原料组分分析表

原料 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O 其他 合计
石灰石 43.56 2.45 0.36 0.21 50.48 2.13 0.24 0.57 100.00
粉煤灰 1.45 53.44 26.87 6.73 7.23 1.36 1.26 1.66 100.00
砂岩 0.69 90.68 1.47 1.20 2.15 0.12 0.30 3.39 100.00
铁粉 6.00 18.25 2.36 62.78 2.54 1.98 1.33 4.76 100.00
煤灰   53.09 26.60 5.12 7.15 1.78 1.23 5.03 100.00

矿渣制粉主机选型方案

产品规格 R0.08<14%
设备选型方案 立式磨

各种磨机分析

立式磨:设备大型化,产量高,可以满足规模化生产。立磨稳定性较高。劣势,设备投资成本高。

矿渣制粉工艺流程

第一阶段:原料的烘干

矿渣根据原料的水份含量情况以及成品的水份含量要求,针对水分较高的物料采用烘干机进行物料烘干的方式去除水份。水份不高的物料,可以通过热风炉,给磨粉机进行通热风处理,通过边粉磨边烘干的工艺,减少烘干机的设备投资成本及运营能耗成本。

第一阶段:原料的破碎

水泥生料物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。

第二阶段:磨粉

破碎后的水泥生料小块物料经提升机送至储料斗,再经给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

第三阶段:分级

粉磨后的物料经分级系统进行分级,不合格的粉体经分级机分级后返回主机重新粉磨。

第四阶段:成品的收集

符合细度的粉体随气流经管道进入收尘器内进行分离收集,收集的成品粉体经出料口由输送装置送至成品料仓,再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。

水泥生料制粉经典案例

本设备型号和台数:  1台HLM21

加工原料:  水泥生料

成品细度:  200目 D90

设备产量:  15-20吨/小时

客户现场

矿渣立磨 立磨机 矿渣微粉立磨


客户反馈

桂林鸿程水泥生料磨粉机性能稳定,品质优良,特别是环保理念非常突出,该磨粉机的余风口配备了脉冲除尘器,收尘效率达到了99.9%,主机所有正压部分均做了密封处理,基本上实现了无粉尘加工,同时,在产能和单位能耗上,该磨粉机都相当大地提高了设备的使用效能,为制粉企业大大地节省了运营成本,市场反馈效果理想。